(1)加工階段 當零件的加工質(zhì)量要求較高時，塑膠齒輪往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序漸漸達到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和公道地利用設(shè)置配備擺設(shè)、人力，加工中心零件的加工歷程通常按工序性子不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
1)粗加工階段。其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，塑膠齒輪使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是進步生產(chǎn)率。
2)半精加工階段。其任務是使重要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為重要表面的精加工(如精車、精磨)做好預備，并可完成一些主要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
3)精加工階段。其任務是保證各重要表面達到劃定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保證加工質(zhì)量。 4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上，表面粗糙度值為及。0．2lLm以下)的表面，需進行光整加工。其重要目的是進步尺寸精度、減小表面粗糙度值。一樣平常不消來進步地位精度。
(2)劃分加工階段的目的
1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，塑膠齒輪切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一同，就無法制止上述緣故原由引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來改正，加工中心從而保證零件的加工質(zhì)量。
2)公道利用設(shè)置配備擺設(shè)。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、沈陽機床效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。如許發(fā)揚了設(shè)置配備擺設(shè)的各自特點，既能進步生產(chǎn)率，又能延伸細密設(shè)置配備擺設(shè)的利用壽命。
3)便于實時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。對毛坯的種種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于實時修補或決定報廢，以免連續(xù)加工下去，造成浪費。
4)便于安排熱處理工序。如粗加工后，一樣平常要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。
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